Với V15 Round Line, các nhà sản xuất sẽ sở hữu một quy trình kiểm tra hiệu quả giúp giảm nguy cơ thu hồi sản phẩm gây tốn kém và thiệt hại cho thương hiệu. Hệ thống sử dụng sáu cảm biến hình ảnh để xác nhận sự hiện diện, tính đầy đủ và khả năng đọc thông tin nhãn bằng chữ và số cũng như mã in 1D và 2D nhờ tạo được hình ảnh bề mặt nhãn hoàn chỉnh và ít bị biến dạng nhất.
Ưu Điểm Của Hệ Thống Kiểm Tra Hình Ảnh
Hiệu Quả Cao, Giảm Lãng Phí Và Tránh Thu Hồi
Dễ Dàng Truy Cập Vào Hệ Thống Kiểm Tra Hình Ảnh Bằng Máy
Kiểm Soát Chất Lượng Bao Bì
Việc bổ sung chương trình kiểm tra hình ảnh bằng máy mang lại nhiều lợi thế cho quy trình sản xuất, đặc biệt là khi liên quan đến vấn đề về hiệu quả. Kiểm tra qua hình ảnh giúp kiểm soát chặt chẽ từng sản phẩm, nghĩa là các nhà sản xuất yên tâm hơn vì chắn chắn rằng tất cả sản phẩm sẽ rời khỏi cơ sở ở trạng thái hoàn hảo và hoàn chỉnh nhất. Quy trình này đóng vai trò như một “áo giáp” bảo vệ thương hiệu bổ trợ, giúp hạn chế gia công lại, giảm thiểu rủi ro thu hồi sản phẩm, tránh lãng phí sản phẩm và nâng cao hiệu quả của quy trình tổng thể.
Tải Trang Trắng
Hạn Chế Gia Công Lại
Các dây chuyền sản xuất thường tiếp xúc với nhiều loại sản phẩm khác nhau vì phải hoạt động liên tục và việc thực hiện thay đổi sản phẩm là một thao tác rất dễ gây ra lỗi. Do đó, việc phát hiện sớm các lỗi như vậy là cực kỳ quan trọng: hệ thống kiểm tra hình ảnh bằng máy có thể nhanh chóng xác định nhãn không chính xác và cảnh báo cho người vận hành về lỗi phát sinh. Điều đó có nghĩa là ít sản phẩm bị dán nhãn sai và cần phải gia công lại, đồng nghĩa với nhân viên có nhiều thời gian để tập trung vào các nhiệm vụ khác.
Hạn Chế Thu Hồi Sản Phẩm
Mặc dù việc thu hồi sản phẩm đôi khi khó có thể tránh khỏi, nhưng lợi ích cao nhất mà tất cả các nhà sản xuất mong muốn là giảm thiểu rủi ro thu hồi sản phẩm ở mức thấp nhất. Các lỗi dán nhãn là một trong số các lý do thu hồi sản phẩm, và việc áp dụng giải pháp kiểm tra bằng hình ảnh có thể gần như loại bỏ rủi ro các sản phẩm gặp lỗi dán nhãn lọt qua mạng lưới phân phối. Nhờ khả năng xác định và loại bỏ bao bì không tuân thủ tiêu chuẩn ngay tại cơ sở sản xuất, các lỗi sẽ được khắc phục ở mức chi phí thấp nhất và nhân lực ít nhất.
Tải Trang Trắng
Tránh Lãng Phí
Tính toán thời gian là yếu tố quyết định trong quá trình xác định lỗi cũng như trước khi đóng bao bì sản phẩm đạt chuẩn, điều đó giúp đảm bảo quy trình đang sử dụng bao bì phù hợp. Hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh sẽ kiểm tra bao bì có phù hợp hay không trước khi chiết rót và giúp giảm lãng phí sản phẩm. Nếu tiến hành dán nhãn sau khi chiết rót, kiểm tra nội dung của nhãn trước khi dán lên bao bì đồng nghĩa có thể giảm được rủi ro lãng phí sản phẩm.
Tải Đồ Họa Thông Tin Về Hệ Thống Kiểm Tra Bằng Hình Ảnh Này Để Tìm Hiểu Chi Tiết Về Cách Thức Giảm Chi Phí:
Nâng Cao Hiệu Quả
Hoạt động giám sát chất lượng sản phẩm góp phần quan trọng vào quá trình theo dõi hoạt động sản xuất. Thông qua theo dõi xu hướng như loại lỗi, các nhà sản xuất có thể lập kế hoạch bảo trì thiết bị hiệu quả hơn. Thiết bị kiểm tra bằng hình ảnh cũng có thể chia sẻ dữ liệu giá trị với các thiết bị sản xuất khác trên dây chuyền, thậm chí có thể thực hiện điều chỉnh cài đặt hệ thống một cách nhanh chóng để khắc phục các sự cố nhỏ trước khi chúng trở thành vấn đề lớn hơn.
Tải Infographic So Sánh Các Hệ Thống Kiểm Tra Bằng Hình Ảnh:
Bảo Vệ Hình Ảnh Thương Hiệu
Thu hồi sản phẩm và lưu hành sản phẩm kém thẩm mỹ sẽ gây phương hại đến hình ảnh thương hiệu trong mắt người tiêu dùng và đối tác phân phối. Với phương pháp phát hiện lỗi dán nhãn đơn giản này trước khi sản phẩm được chuyển đến kho hoặc kệ hàng của nhà bán lẻ, hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh sẽ giúp bảo vệ thương hiệu tránh những tổn hại về mặt hình ảnh và bảo đảm danh tiếng đại diện cho dòng sản phẩm chất lượng cao.
FAQs
How expensive are machine vision inspection systems?
This depends entirely on the complexity of the system. A single smart camera may be all that is required – although it is not as simple as mounting the vision inspection camera and turning it on. It needs to be connected to a rejection system (assuming you want to remove the defective products), which is not terribly complicated but does add a cost .The simplest of set-ups will not likely exceed $5000 in cost, while complex systems may reach the $60,000 range. Unsurprisingly, this has made the integration of vision inspection components into other production equipment attractive.
What is an integrated machine vision system?
Rather than a stand-alone vision inspection system, an integrated vision system is part of a larger piece of production equipment. For example, a filling system may have a vision element verifying the fill level, or a labeler may have a camera verifying label information before application.
Do I need a vision system?
The short answer is "maybe." The long answer is "it depends on how many things you need to inspect on a package and how fast," along with "how big of a risk do you want to take that something makes it to market with a labeling error?" It is the most effective way to verify the quality and content of every product label or package on a production line. How important the ability to do so is for your business is up to you.
Smart Cameras vs PC-based machine vision systems?
The largest and most obvious difference between the two is that a smart camera cannot receive data from multiple inputs. That is to say, a PC-based machine vision system can handle the operation and processing of multiple images from multiple cameras, whereas a smart camera is only capable of processing input from itself.
What can a vision inspection system manufacturer offer me?
Getting a system is not the same thing as buying a smart camera. It is of course possible to go it alone – buy a vision inspection camera and figure out how to make everything work on your own. What you miss out on is working with someone who knows everything that needs to go into the creation of an effective vision inspection program. You also get access to someone who can provide service on the system should something go wrong.
What are the advantages of machine vision?
Simply put, vision inspection allows for the rapid verification of product labeling and packaging as it moves down the production line. This allows you to achieve a stronger quality control program than manual inspection or random sampling, while also freeing up personnel for other more useful tasks.